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      一、项目工艺介绍

      现代工厂自动化生产过程中,效率对企业在生产安全的情况下速度很重要,尤其在大型的食品生产企业,如康师傅;汇源果汁;可口可乐公司。由于生产饮料种类繁多,而暂存储藏饮料的饮料灌(一般在5T左右,最大的可达10多吨)数目有限,在饮料体灌经过机械时自动地将饮料抽出来,放到小瓶子里(如市场上常见的饮料,如500ml的果绿橙等),在饮料体罐的液体抽完后,需要将它冲洗干净,如果完全靠人工来冲洗,其一面效率低下,其二一般饮料罐的罐壁上有很多杂物,要用化学品清洗,如酸或者碱等,工人操作起来麻烦困难,并浪费材料。食品冲洗机械正是为这种情况而研发生产,工人只需在触摸屏上轻点按钮操作即可完成所有的机械动作,既提高了生产效率,又保证了饮料罐的干净和工人的安全。

      工程应用的产品:


    序号
    名称
    型号
    数量
    1
    PLC可编程控制器
    XC3-60R-E
    1
    2
    HMI触摸屏
    THA62-MT
    1
    3
    模拟量模块
    XC-E3AD4PT2DA
    1
    4
    模拟量模块
    XC-E2DA
    1
    5
    输出扩展模块
    XC-E16YR
    1


      二、工程系统的构成

     

    工程系统的构成


      冲洗机械主要由加水装置、储蓄装置、加热装置、动作气动阀、线路管道组成;开始工作:三个储蓄罐需要选择加热操作,一旦选定,开始给相应的储蓄罐加水或者酸、碱,到达所设高度后,停止加水并开始按照初始化的加热流程开始工作,由加热装置负责加热,水泵将水从罐子里抽出来并送到加热装置,通过气动阀控制,回到原来的罐子,形成加热回路。待加热到达后,开始进行排水,排水时,继续打开排水线路,形成回流,将需要冲洗的罐子,冲洗干净即可。

      工艺流程图:

     

    工艺流程图


      三、工程控制方案

     

    工程控制方案


      通过在触摸屏上操作设置相关的参数,如温度上下限、水位高度等,选择相关线路,程序会自动启动相关的气动阀门,进行加水和加热的循环动作,一旦温度达到,进入待机状态,当有个冲洗信号后,从冲洗线路流出,进行冲洗相关饮料罐,冲洗的同时进行回流,重新返回到液体灌,进行循环冲洗,冲洗定时完成,自动进入停机状态。当循环水不需要时,手动将残留液体排出。

     

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